NIR-drogen – de partner voor nieuwe verf- en coatingtechnologieën?---- Adrian Wilson

Onlangs zijn een aantal nieuwe technologieën voor het verven en coaten van textiel met een minimale applicatie, digitale spray of rotorapplicatie op de markt gebracht, die aanzienlijke besparingen op het gebied van water, energie en chemicaliën claimen.

Bedrijven met nieuwe technologieën op dit gebied zijn onder meer Alchemie, Baldwin, imogo, RotaSpray, Sonobond en Weko.

Maar hoe zit het met de droogfasen voor deze stoffen?

Het aanbrengen van veel kleinere hoeveelheden kleurstoffen en afwerkingen op stoffen - en veel nauwkeuriger dan bij de conventionele verfroute door ze door vaten met vloeistof te laten lopen - kan duidelijk een enorm verschil maken voor de energie die nodig is voor het drogen.

De technologie van adphos, gevestigd in Heufeld bij München, gaat echter veel verder.

Spreken op de recente 1stTijdens het Wereldcongres over textielcoating (WCTC) in februari heeft dr. Kai Bär, algemeen directeur van het bedrijf, een aantal systemen beschreven die worden ontworpen voor het vrijwel onmiddellijk drogen van vezels, garens en stoffen na het verven of coaten met zijn aNIR-technologie .

Maximale dichtheid

Het elektromagnetische golflengtespectrum dat relevant is voor thermische en droogprocessen begint in de UV-golflengte en gaat via zichtbaar licht naar NIR (nabij infrarood) tot middengolf IR en lange golf IR.

NIR ligt net boven zichtbaar licht. Dit is waar de golflengte van elektromagnetische straling zijn maximale energiedichtheid en optimale fysieke kenmerken bereikt.

De gepatenteerde adphosNIR-technologie maakt het nu mogelijk om de unieke fysieke eigenschappen van dit deel van het elektromagnetische spectrum te gebruiken in industriële productieprocessen.

Het is gebaseerd op het NIR-golflengtebereik van 800 nm tot 1200 nm. Met een piek van 800 nm is de adphos-technologie in staat om de hoogst mogelijke energiedichtheden in de kleinst toepasbare gebieden op te nemen zonder de substraten en de omgeving te beïnvloeden.

De technologie combineert NIR-lichtenergie, beheer van deze energie, geïntegreerde heteluchtmessen en vochtafzuiging.

Het onderliggende principe lijkt op de manier waarop een magnetron werkt. Microgolven activeren de watermoleculen direct, in tegenstelling tot een conventionele oven die het substraat moet opwarmen voordat de energie het doel bereikt, de water- of oplosmiddelmoleculen. De elektromagnetische golven van adphosNIR-technologie hebben de hoogste energiedichtheden, die moleculen van verschillende stoffen beïnvloeden. Als gevolg hiervan kan de adphosNIR-technologie worden geïmplementeerd in een groot aantal industriële processen en marktplaatsen.

adphosNIR-straling dringt snel door in de diepte van een coating om het water en oplosmiddelen uit de gehele dikte te verwijderen in vergelijking met conventionele infrarood- en heteluchttechnologieën, waarbij de energie aan het oppervlak wordt geabsorbeerd en vervolgens langzaam in de coating wordt geleid.

Gehele dikte

Er is een soortgelijk proces met poedercoatings. Het poeder wordt verwarmd, gesmolten en uitgehard over de gehele laagdikte. Omdat er geen warmtegeleiding nodig is met behulp van adphosNIR-technologie, kunnen poedercoatings binnen enkele seconden in plaats van minuten worden gesmolten en gepolymeriseerd.

In het adphosNIR-golflengtebereik hebben de meeste kunststoffen en synthetische vezels een hoge stralingstransparantie. De bundels dringen direct diep door en de verwarming vindt snel en gelijkmatig plaats met extreem korte verwerkingstijden. Ook is er een grote reductie in energieverbruik doordat het systeem niet voorverwarmd hoeft te worden. Bovendien neemt het veel minder ruimte in beslag.

Kortere verwarmingspaden maken ook een optimale integratie in productiemachines en -apparatuur mogelijk en een geïntegreerde regelkring vermindert ook het aantal geproduceerde uitval.

Onnodig te zeggen dat een aantal opkomende ontwikkelaars van nieuwe verf- en coatingtechnologieën nu nauw in gesprek zijn met adphos.

www.adphos.com